Insertar Guía de Uso | ¿Por qué la vida útil de un inserto puede diferir a la mitad a pesar de ser del mismo lote?

En el mecanizado real surge una situación común: inserciones del mismo lote, en la misma máquina herramienta, en la misma pieza de trabajo, e incluso utilizando exactamente el mismo programa de mecanizado,pueden presentar una vida útil de inserción que difiere en un factor de dos o más.

Cuando esto sucede, la primera reacción de muchas personas es a menudo:

• ¿La calidad del inserto es inestable?
• ¿Hay algún problema con la precisión de la máquina herramienta?
• ¿Están mal establecidos los parámetros de corte?

Es cierto que estos factores deben ser revisados.

Sin embargo, si el lote de inserción, la condición de la máquina herramienta, el programa de mecanizado y el material de la pieza de trabajo son básicamente los mismos,entonces la variable que realmente afecta la vida útil del inserto está probablemente oculta en los detalles más fácilmente pasados por alto de la instalación y el uso diarios.

A continuación, explicaremos cómo reducir el desgaste anormal y mejorar la estabilidad de la vida útil del inserto desde varios aspectos, incluida la instalación del inserto, la observación de las condiciones de corte y el funcionamiento diario.

Al cambiar los insertores, un paso muy fácilmente pasado por alto es:
Limpie la superficie de montaje del inserto.

Durante el mecanizado, las astillas metálicas, las pequeñas hojas de hierro, el fluido de corte, el aceite y las partículas finas del desgaste de la hoja a menudo permanecen cerca del portaherramientas.

Estas impurezas, aunque pequeñas, pueden afectar directamente el posicionamiento de la herramienta.

Si las hojas de hierro están atrapadas entre la herramienta y el portaherramientas, la herramienta puede inclinarse ligeramente después de la instalación, evitando una distribución uniforme de la fuerza en el borde de corte.

Esto puede llevar fácilmente a:
Fuerza localizada excesiva → Aumento de la temperatura del borde de corte → Desgaste localizado acelerado → Micro-chips → Fallo prematuro de la herramienta.

Operación recomendada:

1. Detener la máquina y asegurarse de que esté en condiciones de seguridad;
2. Quita la herramienta vieja;
3. limpiar las astillas y los desechos del portaherramientas;
4. Limpiar las superficies de posicionamiento y soporte de la herramienta;
5. Inspeccionar el soporte de la herramienta para detectar abolladuras, desgaste y acumulación de astillas;
6. Instalar la nueva herramienta sólo después de confirmar que las superficies de posicionamiento están limpias.

Nota: Una pistola de aire puede ayudar a limpiar las virutas, pero no puede reemplazar completamente el limpieza y la inspección visual.

Especialmente durante el acabado, el mecanizado de alta precisión o cuando la herramienta experimenta repetidamente astillamientos anormales, debe comprobarse la condición real de las superficies de posicionamiento del titular de la herramienta.

La instalación de una cuchilla no es simplemente una cuestión de "ponerla y apretar el tornillo".

Los métodos de sujeción incorrectos, el contacto incompleto de la hoja con la superficie de localización o la fuerza de sujeción desigual pueden provocar un ligero desplazamiento de la hoja durante el mecanizado.

Los problemas comunes incluyen:

• La hoja no está en contacto completo con el soporte de la herramienta.
• Las fichas presentes en la superficie de localización;
• los tornillos de apretamiento no adecuados;
• La placa de presión no mantiene correctamente la hoja.
• Los demás elementos de los componentes de las máquinas de la partida 9A001.a. incluyen:
• soporte de herramientas desgastado;
• Orientación incorrecta de la instalación de la hoja.

Al instalar las cuchillas, siga las instrucciones del fabricante para el soporte de la herramienta o la cabeza de la herramienta.

Cuando sea posible, utilizar el par especificado para apretar.

Un apretón demasiado flojo puede causar molestias en la hoja; un apretón demasiado apretado puede causar una tensión anormal en los tornillos, la hoja o el soporte de la herramienta.

En muchos lugares de mecanizado, después de cambiar las hojas, el equipo vuelve inmediatamente a su estado de mecanizado original a plena carga.

Esta operación no es necesariamente problemática.

Sin embargo, si las condiciones de funcionamiento actuales se acercan a los límites del inserto, por ejemplo, altas velocidades de corte, grandes profundidades de corte, altas velocidades de alimentación, corte intermitente, endurecimiento de la superficie de la pieza de trabajo,o una rigidez insuficiente del sistema de mecanizado, un nuevo inserto puede sufrir un choque mecánico y térmico significativo al entrar en el proceso de corte.

Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, observe el estado de corte durante los primeros cortes antes de pasar gradualmente a un mecanizado estable.

Observaciones clave:

• ¿La carga del husillo es anormal?
• ¿El sonido de corte es estable?
• ¿Hay alguna vibración significativa?
• ¿La morfología del chip es normal?
• ¿Es estable la calidad de la superficie de la pieza de trabajo?

Debe tenerse en cuenta que: No todos los insertores requieren un período de tiempo fijo o de relación fija.

Si las condiciones iniciales de corte necesitan un ajuste se determinará de forma exhaustiva en función de la marca del inserto, el recubrimiento, el material de la pieza de trabajo, el método de mecanizado y los parámetros recomendados.

Muchas prácticas in situ implican continuar utilizando los insertores mientras las dimensiones sean todavía maquinables, hasta que superen las tolerancias o las alarmas del sistema antes de reemplazarlos.

Este método parece llevar el inserto hasta su límite, pero en realidad puede ser poco económico.

Porque el desgaste de la herramienta de corte suele ser gradual.

Desde el desgaste normal hasta el desgaste severo, y luego hasta el astillamiento, a menudo implica un proceso.

Si el mecanizado continúa hasta que la herramienta de corte se desgasta gravemente, puede dar lugar a:

• las fluctuaciones de las dimensiones de la pieza de trabajo;
• Deterioro de la rugosidad de la superficie;
• Aumento de la fuerza de corte;
• Aumento de la carga del husillo;
• Temperatura de mecanizado elevada;
• Aumento de las aberraciones;
• Las partes de la herramienta de corte se rompen repentinamente.
• Las piezas de ensamblaje y sus componentes:
• Daño en el soporte de herramientas.

Por lo tanto, la gestión de la herramienta de corte no sólo debe considerar "si todavía puede cortar", sino también:

Si seguir cortando es económico.

Los chips son una de las retroalimentaciones más directas sobre el estado de mecanizado.

Durante el mecanizado normal, se pueden observar dos aspectos:

Observe si los chips pueden romperse normalmente.

Si las fichas cortas previamente estables se convierten repentinamente en fichas largas, fichas enredadas o si la morfología de la ficha cambia significativamente, se deben verificar lo siguiente:

• ¿Está gastada la herramienta de corte?
• ¿Está el rompehielos correctamente combinado?
• ¿Ha cambiado la velocidad de alimentación?
• ¿El líquido de corte es anormal?
• ¿Se ha modificado la condición del material de la pieza de trabajo?

En el mecanizado de algunos aceros, los cambios en el color de la viruta pueden reflejar cambios en la temperatura de la zona de corte hasta cierto punto.

Si los parámetros de corte permanecen sin cambios, pero el color de la viruta continúa cambiando significativamente, se debe controlar la condición de desgaste de la herramienta de corte y los cambios en la temperatura de corte.

Nota: El color de la viruta no puede utilizarse por sí solo para determinar si la herramienta de corte necesita ser reemplazada.

Esto se debe a que el color de la viruta se ve afectado por muchos factores, incluido el material de la pieza de trabajo, la velocidad de corte, el fluido de corte, el grado de la herramienta de corte, el tipo de recubrimiento y el método de mecanizado.

Por lo tanto, el color del chip es más adecuado como indicador de tendencia.

La necesidad de sustituir la herramienta de corte puede determinarse combinando los siguientes aspectos:

• Desgaste de vanguardia
  Observe regularmente el desgaste de la cara lateral, la cara del rastrillo y si se ha producido microchips.
• Dimensiones de la pieza de trabajo
  Si las dimensiones comienzan a deslizarse continuamente en las mismas condiciones de compensación de la herramienta, debe comprobarse el desgaste de la herramienta.
• Calidad de la superficie
  El aumento de las marcas de la herramienta, el aumento significativo de la rugosidad, las burras o el rugoso pueden estar relacionados con el estado de la herramienta.
• Cortar el sonido
  Un cambio repentino en el sonido normal de corte puede indicar desgaste, vibración o una herramienta suelta.
• Carga del husillo
  Un aumento gradual de la carga del husillo bajo parámetros de mecanizado constantes también puede indicar un aumento de la resistencia de corte.
• Condición del chip
  El estado de rotura del chip y la morfología del chip que cambian continuamente también pueden servir como referencias importantes para juzgar el estado de la herramienta.

En comparación con "esperar a que la herramienta se rompa antes de reemplazarla", establecer un mecanismo estable de cambio de herramienta preventiva a menudo es más beneficioso para garantizar la consistencia en el procesamiento de lotes.

Cuando la herramienta, la máquina herramienta, el material y el programa son básicamente los mismos, algunas diferencias sutiles en el funcionamiento aún pueden causar diferencias significativas en la vida útil.

• ¿Se limpia el portaherramientas antes de su instalación?
  Esto determina si la herramienta puede colocarse correctamente.
• ¿Está bien sujetada la herramienta?
  Esto determina si el filo de corte puede ser estresado de manera estable.
• Si se observa el estado inicial de cortedetermina si las anomalías pueden detectarse rápidamente.
• Si se observan continuamente las astillas y los sonidos de mecanizadodetermina si el desgaste del inserto puede identificarse temprano.
• Si el momento de cambio de herramienta es apropiadodetermina si el inserto se sustituye durante el desgaste normal o se utiliza hasta el desgaste grave o incluso el astillamiento.

Estas pueden parecer pequeñas diferencias operativas, pero en el proceso de mecanizado repetido todos los días, estas diferencias se amplifican.

En última instancia, esto se manifiesta como: diferentes vidas de inserción, diferente calidad de la pieza de trabajo y diferente estabilidad de mecanizado.

Para garantizar una vida útil del inserto más estable, se puede establecer una rutina de uso simple.

• Antes de instalar la herramienta:
  Limpie el portaherramientas, la superficie de localización y el área de sujeción.
• Durante la instalación de la herramienta:
  Confirmar que el inserto está completamente enganchado e instalarlo de acuerdo con el método y la fuerza de sujeción especificados.
• Después del arranque de la máquina:
  Observe los sonidos de corte, la carga del husillo, las astillas y la superficie de la pieza durante los primeros cortes.
• Durante el mecanizado:
  Observe regularmente las astillas, las dimensiones, la calidad de la superficie y las tendencias de desgaste de las herramientas.
• Durante el cambio de herramienta:
  No espere a que se produzcan astillamientos o desviaciones dimensionales; establezca un ciclo de cambio de herramienta basado en normas de desgaste estables.
• Después del cambio de herramienta:Se recomienda registrar la vida útil de la herramienta, el número de piezas de trabajo, el patrón de desgaste y cualquier anomalía.

La acumulación de estos datos con el tiempo le permitirá construir gradualmente su propia base de datos de vida útil de la herramienta.

La evaluación de la eficacia de un instrumento no debe basarse únicamente en:

¿Cuántos minutos fue usado?

También debe tener en cuenta:

• ¿Cuántas piezas calificadas se mecanizaron con una sola herramienta?
• Si las dimensiones mecanizadas eran estables;
• Si la calidad de la superficie fue constante;
• Si se ha producido algún astillamiento anormal;
• Si ha causado desechos en la pieza de trabajo;
• Si ha dañado el soporte de la herramienta o el soporte de la herramienta;
• Si el coste total de mecanizado se redujo.

El uso de una herramienta durante unos minutos más, pero luego causar desechos de la pieza de trabajo debido a la astilla repentina, no necesariamente ahorra costos.

Para el procesamiento por lotes, lo que es más importante es:

Estabilidad, previsibilidad y reproducibilidad.